Maîtriser la qualité des OPERATIONS

Standardisation, répétabilité et robustesse

Pourquoi maîtriser la qualité des opérations ?

cible

Chaque entreprise est basée sur un ensemble d'activités, d'opérations de tâches à réaliser plus ou moins régulièrement afin de produire de la valeur et satisfaire les clients. C'est la maîtrise de celles-ci par l'ensemble des acteurs de l'entreprise et la capacité à les réaliser bonnes du premier coup qui feront que l'entreprise sera performante, profitable, fiable dans le temps et sera satisfaire ses clients. Les enjeux de standardiser, rendre répétable et robustes chaque tâche, activité et opération pour plusieurs raisons :

  1. Réduire les coûts en supprimant les gaspillages liés à la non qualité
  2. Optimiser les surfaces disponibles en ne les encombrant pas avec des produits, dossiers non conformes en attente de traitement
  3. Rendre fier les collaborateurs du travail bien fait et du 1er coup
  4. Satisfaire et fidéliser les clients
  5. Avoir un avantage compétitif en offrant des produits et services de qualité
  6. Capter de nouveaux clients

 

Comment maîtriser la qualité des opérations ?

méthodes
  1. En visant le bon du 1er coup afin d'éviter:
    • la dispersion de la non qualité
    • les coûts de traitement de la non qualité
    • de dégrader l'image de marque vis-à-vis des clients internes et externes
  2. En étant exigeant, en analysant systématiquement les causes de non qualité et en réalisant systématiquement des actions d'amélioration afin que les problèmes ne réapparaissent pas.

Pour cela il existe diverses méthodes associées au Lean Management (Poka yoke,  MSP,  Modes opératoires, Kamishibai, autocontrôle, PDCA, CEDAC, 8D, QRQC, ...) pour améliorer la maîtrise de la qualité des opérations en agissant sur les leviers ci-dessous:

  • Responsabiliser chacun sur ce qu'il réalise
  • Analyser systématiquement les non qualité rencontrées
  • Mettre en place des systèmes anti-erreurs
  • Communiquer et expliquer les impacts d'une non qualité
  • Former les collaborateurs
  • Rendre robuste les processus
  • Viser le juste nécessaire

“On améliore rarement la qualité en diminuant les coûts, mais on on peut souvent diminuer les coûts en améliorant la qualité.”

Albrecht

Karl Albrecht, créateur de la chaîne de supermarchés Hard-discount ALDI

Notre approche pour vous aider

1. Diagnostiquer et comprendre la situation actuelle

  • Mesurer et analyser les performances actuelles (taux de non qualité, coûts d'obtention de la qualité, ...)
  • Observer, aller sur le terrain pour comprendre la réalité des pratiques
  • Comprendre et analyser les rôles et responsabilités dans les processus qualité
  • Analyser les pratiques, outils et instances de gestion de la qualité
diagnostiquer
construire

 

2. Coconstruire avec vos équipes la feuille de route de progrès

  • Identifier et hiérarchiser les actions de progrès à mettre en œuvre
  • Définir la tactique de mise en œuvre des actions
  • Planifier les actions de progrès
  • Identifier les ressources, moyens à allouer
  • Définir des objectifs SMART
  • Concevoir le plan de communication associé aux actions retenues
  • Définir les actions de formation à mettre en œuvre
  • ...

 

3. Accompagner la mise en œuvre de la feuille de route de progrès

  • Former aux méthodologies adéquates (Poka Yoka, CEDAC, Autocontrôle, MSP, PDCA, ...)
  • Coacher, soutenir les managers, techniciens à la mise en œuvre des différents actions de progrès
  • Mesurer les résultats par rapport aux objectifs attendus
  • Ajuster la feuille de route si nécessaire
  • Définir et veiller à la mise en place des modalités de reconnaissance par rapport aux résultats atteints
  • Passer le relais aux équipes internes pour les rendre autonomes
  • ...
accompagner

Exemples de missions

usinage

Projet collaboratif LEAN entre un donneur d'ordre de la construction navale et 8 sous-traitants, afin:
- de réduire de 25% les coûts de non qualité sur la dégradation de la peinture
- et limiter l’impact délai dû aux opérations de retouche

Laminage

Chantier de réduction de la non qualité sur une ligne de parachèvement via la méthode CEDAC, afin;
- de réduire les coûts de non qualité
- de réduire l'encours et l'impact BFR
- d'améliorer le service client en respectant les délais

Chantier de mise à jour des données technique d'un ERP pour une entreprise de la métallurgie, afin:
- de fiabiliser les données de production: gammes et nomenclatures
- d'éviter de perdre du temps à justifier vis-à-vis du contrôle de gestion des écarts de performance dû à des erreurs de paramétrage
- d'éviter des erreurs de flux physique et de perte de temps dans la recherche de pièces

- de fiabiliser le calcul des prix de revient

plasturgie

Un besoin d'améliorer la qualité des opérations, des tâches ou activités ?

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