Accroître la performance des EQUIPEMENTS

Fiabilité, ergonomie, productivité et flexibilité

Pourquoi accroître la performance d'un équipement ?

Plusieurs raisons pour lesquelles on peut vouloir améliorer la performance d'un équipement :

Augmenter l'efficacité
Réduire les coûts
Améliorer la qualité
Accroître la capacité
Augmenter la flexibilité
Répondre aux demandes du marché
Satisfaire les clients
Augmenter la compétitivité

Comment accroître la performance des équipements ?

En s'assurant d'un niveau de disponibilité optimale, en favorisant sa flexibilité pour s'adapter au besoin d'agilité et de reconfiguration rapide par rapport au besoin du marché et en ayant des équipements ergonomiques et simples à exploiter pour l'ensemble des acteurs de production et de maintenance.

Pour cela il existe diverses méthodes associées au Lean Management (TPM, SMED, AMDEC, Auto maintenance, 5S, ...) pour améliorer la performance d'un équipement en agissant sur les leviers ci-dessous:

Maintenance préventive
Mise à niveau du matériel
Optimisation des processus
Flexibilité
Ergonomie
Formation du personnel
Analyse de la performance
Automatisation
Amélioration continue.

Evaluez votre niveau de maîtrise de vos équipements

L'auto diagnostic flash gratuit proposé ci-dessous à pour vocation à faire ressortir en moins de 10 minutes les principaux axes de progrès pour accroître la performance d'un équipement.

DIAGNOSTIC FLASH

Notre approche pour vous aider

1. Diagnostiquer et comprendre la situation actuelle

Mesurer et analyser les performances actuelles (TRS, qualité, temps de changement de série, MTBF, MTTR, ...)
Evaluer les compétences existantes de pilotage des équipements et maintenance
Observer l'environnement de fonctionnement
Analyser le processus d'ordonnancement de l'activité
Analyser les pratiques de maintenance (préventif, amélioratif, correctif)
- processus et plan de maintenance préventif
- processus de gestion de demande d'amélioration
- processus de traitement des demandes de dépannage
- gestion des pièces détachées (stock, approvisionnement, ...)
- ...

2. Coconstruire avec vos équipes la feuille de route de progrès

Identifier et hiérarchiser les actions de progrès à mettre en œuvre
Définir la tactique de mise en œuvre des actions
Planifier les actions de progrès
Identifier les ressources, moyens à allouer
Définir des objectifs SMART
Concevoir le plan de communication associé aux actions retenues
Définir les actions de formation à mettre en œuvre
...

3. Accompagner la mise en œuvre de la feuille de route de progrès

Former aux méthodologies adéquates
Coacher, soutenir les managers, techniciens à la mise en œuvre des différents actions de progrès
Mesurer les résultats par rapport aux objectifs attendus
Ajuster la feuille de route si nécessaire
Définir et veiller à la mise en place des modalités de reconnaissance par rapport aux résultats atteints
Passer le relais aux équipes internes pour les rendre autonomes
...

Exemples de missions

Chantier de réduction des temps changement de série de 50% sur un laminoir via la méthode SMED, afin:
- d'augmenter la flexibilité de la ligne et répondre à l'enjeu de réduction des tailles de lots de fabrication
- de libérer les ressources de maintenance

Chantier d'augmentation du TRS (Taux de Rendement Systématique) d'une ligne de conditionnement agroalimentaire, afin:
- d'augmenter la capacité du site
- éviter la mise en place d'une équipe de production le weekend

Diagnostic et élaboration d'une feuille de route d'optimisation de la fonction maintenance pour 2 sites industriel d'un groupe pharmaceutique, afin:
- d'optimiser les coûts de maintenance
- d'améliorer le service vis-à-vis des exploitants en production
- d'augmenter la disponibilité des équipements